Phân tích các vấn đề thường gặp của vải dệt không đạt yêu cầu kiểm tra và cách giải quyết cũng như cải thiện chúng!

Có hai khía cạnh chung của các mục kiểm tra, một là dự án vật lý và một là dự án hóa học. Dự án hóa học cũng là những gì chúng tôi gọi là các chất gây hại cho môi trường. Trước tiên, chúng ta hãy tìm hiểu một phần dữ liệu. Những dữ liệu này cũng đã được ITS và BV so sánh trong ba tổ chức kiểm tra lớn, về cơ bản trùng khớp với tình huống mà chúng tôi gặp phải.

Tỷ lệ các bài kiểm tra không đạt:

1. Độ bền sáu sợi (bao gồm giặt, vết mồ hôi, vết nước và sáu sợi) chiếm 32% số lỗi

2. Chống xù lông chiếm 16%

3. Độ bền mài ướt 11%

4. Độ bền nắng 9%

5. Giá trị pH 7%

6. Độ xoắn và co ngót 5%

7. Các chất gây hại cho môi trường (azo formaldehyde apeo pcp kim loại nặng) 1,5%

8. Những người khác

Điều này về cơ bản phù hợp với sản lượng thực tế hiện tại của chúng tôi. Trong số đó, độ bền màu chiếm gần một nửa, còn độ xù lông, độ bền sáng, độ pH, độ xoắn của vải dệt kim và độ co rút đều chiếm tỷ lệ tương đối lớn. Ngoài ra còn có một chất thân thiện với môi trường, có vẻ như chiếm tỷ lệ nhỏ, nhưng một khi vải gặp vấn đề về môi trường, nó sẽ có tác động tương đối lớn đến toàn bộ sản phẩm số lượng lớn. Vì những mặt hàng này rất khó vượt qua bài kiểm tra, chúng ta phải tìm hiểu vấn đề và cách giải quyết và cải thiện nó như thế nào?

Lý do đầu tiên khiến bài kiểm tra không đạt yêu cầu: tiêu chuẩn của khách hàng ngày càng cao. Ví dụ, độ bền giặt về cơ bản đã đạt chuẩn ở mức 3 cách đây vài năm. Bây giờ nhiều báo cáo kiểm tra yêu cầu mức 3-4. Mức 4 và chúng tôi thậm chí còn gặp một số khách hàng yêu cầu mức 5. Đối với những đơn hàng như vậy, chúng tôi chỉ có thể lắc đầu. Ngoài ra còn có các vấn đề về môi trường, chẳng hạn như hàm lượng apeo. Không ai chú ý đến nó ngay từ đầu và bài kiểm tra cũng không yêu cầu. Nếu có yêu cầu, thì nó nằm trong phạm vi 300ppm. Bây giờ khách hàng yêu cầu ít hơn 100ppm, ít hơn 50ppm hoặc thậm chí ít hơn 10ppm.

Bắt đầu với độ bền sáu sợi vải giặt phổ biến nhất.

Độ bền giặt của sợi sáu màu

1. Độ bền màu khi giặt là thử nghiệm sự thay đổi màu của vải và sáu loại sợi dải ở một nhiệt độ nhất định và một lượng dung dịch xà phòng nhất định trong cùng một bồn tắm. Sự thay đổi màu sắc trước và sau khi giặt được gọi là sự đổi màu khi giặt. Mức độ bám dính của thuốc nhuộm đã giặt vào sáu loại sợi được phân loại bằng thẻ xám, được gọi là độ bền màu khi nhuộm. Len, acrylic, polyester, nylon, cotton, sợi diacetate. Nhìn chung, polyester, cotton và nylon sẽ không gặp vấn đề gì. Nhà máy nhuộm của chúng tôi có thể đạt được 3-4 trở lên. Nhiều màu tối mà chúng tôi thấy có thể đạt được 4 cấp độ. Tuy nhiên, chúng tôi thấy rằng tất cả các loại vải polyester và spandex và vải pha trộn của chúng được kết hợp để nhuộm các màu trung bình và tối. Giặt thường không tốt. Tại sao? Điều này là do thuốc nhuộm phân tán polyester rất nghiêm trọng đối với vết bẩn spandex. Khi chúng tôi sử dụng bột bảo hiểm và tro soda để làm sạch giảm, màu nổi trên bề mặt polyester về cơ bản có thể được làm sạch, nhưng vết bẩn trên spandex không thể được làm sạch. Do đó, thường xuyên hơn, các sản phẩm polyester + spandex của chúng tôi có vết bẩn sáu sợi trung bình và tối đã giặt ở mức khoảng 2-3.

Hơn nữa, các nhà máy nhuộm thích nhiệt độ cao để định hình cuối cùng cho sản phẩm hoàn thiện. Thuốc nhuộm phân tán sẽ thăng hoa khi nhiệt độ vượt quá 140 độ. Đây là lý do tại sao chúng ta cần đặt chúng ở nhiệt độ thấp trong quy trình cuối cùng khi tạo độ bền cao.

Độ bền màu khi giặt của vải polyester + nylon cũng không tốt. Tại sao? Khi nhuộm nylon và polyester, màu sáng với thuốc nhuộm nhanh hoặc chủ yếu là thuốc nhuộm phân tán sẽ làm nylon bị ố màu nghiêm trọng. Những vết bẩn này không thể cải thiện bằng cách cố định màu và giặt sẽ gây ra sự thay đổi màu lớn. Do đó, độ bền màu tối của vải nylon và polyester vẫn là một điểm đau đầu trong ngành.

Ngoài ra còn có một loại vải da lộn thông thường, được biết đến về mặt khoa học là lụa đảo biển, cũng là một loại polyester. Quá trình mở sợi nói chung không lý tưởng, sợi không thể mở hoàn toàn các lỗ chân lông, và sự thay đổi kết tinh trở nên thấp hơn. Do đó, khi nhuộm, nồng độ owf cao hơn nhiều so với polyester thông thường ở cùng độ sâu màu và nồng độ thuốc nhuộm cũng cao hơn nhiều. Màu trung bình và tối của nó không được nhuộm nhiều, nhưng chúng tôi mô tả nó là màu do thuốc nhuộm chồng lên. Màu nổi này rất nghiêm trọng và độ bền màu khi giặt chủ yếu ở mức 1,5, mức 2 và mức 2,5. Một số nhà máy nhuộm ở Phúc Kiến và Quảng Đông có thể đạt được cấp 3 và cấp 3-4 nếu quá trình mở sợi được thực hiện tốt.

Các loại vải polyester-cotton, nylon-cotton và các loại vải khác về cơ bản có thể đáp ứng được yêu cầu thông qua giặt xà phòng đúng cách, cố định màu và giặt cố định kép. Độ bền cao của chúng tôi về cơ bản là các sản phẩm polyester + spandex cần chọn thuốc nhuộm có độ bền cao.

2. Độ bền ma sát. Mọi người đều quen thuộc với độ bền ma sát, đó là: mài khô và mài ướt. Có rất ít vấn đề về ma sát với vải polyester và nylon. Hầu hết chúng là sợi cellulose như cotton, rayon, lanh và các sản phẩm pha trộn của chúng. Sẽ có vấn đề về ma sát ở các màu tối. Điều này được xác định bởi các đặc tính của thuốc nhuộm hoạt tính mà chúng sử dụng để nhuộm. Thuốc nhuộm hoạt tính hình thành liên kết cộng hóa trị với sợi trong quá trình nhuộm. Nếu mài khô không tốt, chúng ta có thể đánh giá xem vải có bị nổi màu hay không. Có thể giải quyết bằng cách cố định và giặt xà phòng. Mài ướt là do thuốc nhuộm hoạt tính dễ rơi ra dưới một số áp suất và độ ẩm nhất định, vì vậy việc mài ướt các loại vải cotton, rayon và lanh sợi về cơ bản là khoảng cấp 2,5. Điều này được giải quyết bằng bản chất của thuốc nhuộm hoạt tính.

Phương án cải tiến: Thứ nhất: Tiền xử lý phải đủ, hấp thụ màu đồng đều hơn, độ bền màu tốt hơn. Thứ hai: Tăng cường rửa xà phòng và làm sạch màu nổi. Nếu bạn muốn đạt được mức nghiền ướt 3 trở lên, bạn có thể thêm chất tăng cường nghiền ướt trong quá trình tạo hình. Sản phẩm này hiện đã tương đối trưởng thành và về cơ bản cải thiện một nửa cấp độ thành một cấp độ.

3. Giá trị pH pH thường được gọi là độ axit và độ kiềm. Nó được thể hiện bằng số 1-14. Giá trị ở giữa 7 là trung tính và dưới 7 là axit. Số càng nhỏ thì độ axit càng lớn. Trên 7 là kiềm và số càng lớn thì độ kiềm càng mạnh. Tiêu chuẩn 18401 loại 4-7.5 được coi là đủ điều kiện, nhưng hiện nay nhiều tiêu chuẩn của công ty khách hàng của chúng tôi đặt độ pH ở mức 5.5-7.5 và một số được đặt trong khoảng 6-7. Điều này sẽ khó đạt được hơn đối với số lượng lớn. Bây giờ chúng ta hãy phân tích lý do tại sao độ pH của vải của chúng tôi không đáp ứng được các yêu cầu: Điều này cần được hiểu từ quy trình nhuộm cuối cùng của chúng tôi:

Ví dụ, polyester được nhuộm trong điều kiện axit, nhưng khi khử và làm sạch, cần thêm bột bảo hiểm và tro soda để làm sạch màu nổi, sau đó sử dụng giấm đá để điều chỉnh độ pH trước khi rời khỏi thùng. Giấm đá có tính axit tương đối và việc điều chỉnh độ pH không ổn định, vì vậy trong nhiều trường hợp, độ pH sau khi nhuộm có tính kiềm khoảng 8-9 hoặc giấm đá quá axit và không đạt tiêu chuẩn.

Cotton, rayon, lanh và vải pha trộn cần được nhuộm bằng soda ash trong quá trình nhuộm hoạt tính. Thuốc nhuộm tạo thành liên kết cộng hóa trị với sợi và chất xà phòng được sử dụng để xà phòng hóa cũng có tính kiềm yếu. Cuối cùng, giấm đá được sử dụng để điều chỉnh độ pH trước khi rời khỏi thùng. Trong cùng tình huống như polyester, việc điều chỉnh độ pH không ổn định của giấm đá có thể dễ dàng khiến độ pH trở nên kiềm hoặc giấm đá quá chua và không đạt tiêu chuẩn. Ngoài ra còn có các nhà máy nhuộm đơn giản là không điều chỉnh độ pH trước khi rời khỏi thùng và sử dụng axit citric để điều chỉnh trong máy định hình, điều này sẽ khiến độ pH không ổn định hoặc cảm giác sẽ không mềm mại.

Các nhà máy nhuộm vải nylon và vải pha sẽ nhuộm nylon sau cùng. Nhuộm được thực hiện trong điều kiện axit và cố định màu cũng được thực hiện trong điều kiện axit. Do đó, vải nylon có độ pH khoảng 4-6.5, ít gây ra vấn đề hơn. Các chất cố định màu có tính axit quá mức cũng có thể khiến độ pH xuống dưới 4.

Kết luận: Độ pH có thể được điều chỉnh trong phạm vi yêu cầu của 4-7.5 hoặc 5.5-7.5 bằng giấm đá sau khi tính toán chuyên nghiệp trước khi rời khỏi thùng. Tuy nhiên, nhiều nhà máy nhuộm của chúng tôi hiện nay dựa vào kinh nghiệm của các bậc thầy màu để điều chỉnh, vì vậy sẽ có một số lỗi. Đối với một số màu sáng nhạy cảm như màu tẩy hoặc vàng nhạt và xanh lá cây nhạt, dễ bị ố vàng hoặc đổi màu sau khi rời khỏi thùng, chúng tôi cũng sẽ sử dụng chất bảo vệ màu, có thể giữ màu không bị đổi màu khi đặt và cố định, và cũng có thể điều chỉnh độ pH trong khoảng 5-7.5

4. Độ xoắn Độ xoắn là ứng suất bên trong của vải và mức độ biến dạng sau khi giặt, còn được gọi là độ xoắn.

Phương pháp thử xoắn: ac – bd/ac + bd (2) Giá trị dương có nghĩa là lệch trái, giá trị âm có nghĩa là lệch phải

Lý do dệt: Các thông số kỹ thuật của vải xám càng hợp lý thì khả năng tạo ra độ xiên càng thấp. Số lượng sợi càng mịn thì khả năng tạo ra độ xiên càng dễ.

Kế hoạch cải tiến: Khi xác định độ cong của vải có đạt tiêu chuẩn hay không, chúng ta có thể tạo một phiên bản cài đặt trước, tính toán độ xoắn dựa trên độ cong s và độ cong z, sau đó điều chỉnh bằng cách thiết lập góc đập sợi ngang. Độ xoắn thứ hai là quần không bị xoắn ống quần. Điều này dành cho chất liệu quần. Cũng cần kiểm tra xem vải có bị xoắn không. Nếu có, trước tiên cần làm cho vải bị nghiêng, sau đó xoắn lại khi giặt.

5. Độ bền ánh sáng mặt trời

Tiêu chuẩn quốc gia về tiếp xúc với ánh sáng mặt trời Tiêu chuẩn châu Âu 8- hệ thống cấp độ, cấp độ 1 là tệ nhất, cấp độ 8 là tốt nhất và tiêu chuẩn Hoa Kỳ là 5- hệ thống cấp độ, cấp độ 1 là tệ nhất và cấp độ 5 là tốt nhất

1) Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thất bại

Cấu trúc vải

Cấu trúc phân tử thuốc nhuộm (thuốc nhuộm là quan trọng nhất)

Sử dụng thuốc nhuộm có độ bền ánh sáng mặt trời khác nhau để phù hợp với màu sắc

Một số chất trợ nhuộm được xử lý trên vải sẽ ảnh hưởng đến độ bền dưới ánh sáng mặt trời (chẳng hạn như chất làm mềm chất cố định)

Hầu hết các màu huỳnh quang thường kém hơn 2 cấp độ khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và nhiều màu in trên giấy kém hơn 2-3 cấp độ khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời. Màu sắc nhạy cảm và có độ bền kém với ánh sáng mặt trời, chẳng hạn như xám, xanh lá cây, v.v.

2) Làm thế nào để cải thiện

Chọn thuốc nhuộm đúng cách

Xây dựng và thực hiện các điều kiện quy trình nhuộm hợp lý, xử lý sơ bộ để nhuộm vải đều và kỹ, cố định màu hoàn toàn; Xà phòng và giặt sau khi nhuộm để loại bỏ hoàn toàn màu nổi và sử dụng chất tăng độ bền màu sáng.

6. Hiệu suất xù lông

Có bốn cách phổ biến để tạo xù lông: Martindale 2000, xù lông hộp, lật ngẫu nhiên, quỹ đạo tròn. Các phương pháp thử nghiệm khác nhau sẽ tạo ra kết quả khác nhau.

Quá trình đóng cọc

Vón cục: Các đầu sợi bị kéo ra khỏi vải do ma sát để tạo ra lớp lông dài; các sợi đơn trong sợi bị đứt và móc ra để tạo thành một vòng dây

Vón cục: Các sợi chưa rụng sẽ vướng vào nhau, càng vướng vào nhau thì càng chặt, cuối cùng sẽ hình thành các viên nhỏ.

Lý do

Tính chất sợi: Sợi có độ bền cao và độ giãn dài cao, đặc biệt sợi chống mỏi dễ bị vón cục

Cấu trúc sợi: Khi độ xoắn của sợi lớn, các sợi lớn trong sợi được liên kết rất chặt chẽ và các sợi không dễ bị kéo ra và vón cục

Cấu trúc vải: Vải trơn ít bị xù lông nhất, vải satin dễ bị xù lông nhất và vải dệt kim dễ bị xù lông hơn vải dệt thoi.

Mẹo cải thiện: Chọn sợi có độ xoắn tốt và ít lông, không dễ bị xù lông. Vải càng chặt thì khả năng bị xù lông càng thấp. Đốt, cắt và chải thích hợp có thể làm giảm hiệu suất xù lông của vải. Độ mềm quá mức có tác dụng làm mềm xoắn nhất định, điều này sẽ làm tăng nguy cơ xù lông. Xử lý bằng enzyme và hoàn thiện chống xù lông có thể cải thiện hiệu suất chống xù lông ở một mức độ nhất định.

7. Độ bền màu khi tẩy trắng và tẩy trắng không dùng clo

1) Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thất bại

Clo hoạt tính phản ứng với thuốc nhuộm, gây ra sự phân hủy oxy hóa thuốc nhuộm;

Peroxide phản ứng với chất nền thuốc nhuộm, khiến thuốc nhuộm đổi màu hoặc phai màu, hoặc phá hủy sự kết hợp giữa thuốc nhuộm và sợi.

Độ bền màu của thuốc nhuộm đối với thuốc tẩy clo và thuốc tẩy không clo liên quan đến cấu trúc thuốc nhuộm và nhìn chung thuốc nhuộm phản ứng thường kém.

2) Làm thế nào để cải thiện

Sàng lọc thuốc nhuộm hợp lý và chọn thuốc nhuộm có cấu trúc tẩy clo và không tẩy clo; (Thuốc nhuộm phản ứng thường kém, và thuốc nhuộm thùng là tốt nhất)

Phải giặt sạch hoàn toàn trước khi nhuộm và giặt sạch hoàn toàn sau khi nhuộm, cố gắng loại bỏ tạp chất và giữ cho vải trung tính, vì sự hiện diện của tạp chất và axit, kiềm sẽ đẩy nhanh quá trình phân hủy thuốc nhuộm trong điều kiện tẩy trắng bằng clo và không tẩy trắng bằng clo;

Sử dụng chất cố định màu kháng clo để cải thiện khả năng kháng clo của thuốc nhuộm và tăng cường sự kết hợp giữa thuốc nhuộm và sợi;

Chất cố định màu tẩy trắng bằng clo cao hơn khoảng 1 cấp so với yêu cầu tiêu chuẩn của Hoa Kỳ và yêu cầu tiêu chuẩn của Nhật Bản có thể đạt tới cấp độ 4. Điều này chủ yếu liên quan đến các phương pháp thử nghiệm khác nhau và nồng độ clo hiệu quả.

8. Độ bền màu của vải denim với ozon

1) Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thất bại

Vải denim thường được nhuộm bằng thuốc nhuộm chàm, thuốc nhuộm chàm sẽ phân hủy thành màu đỏ chàm dưới tác dụng của chất oxy hóa mạnh, còn ozone có tác dụng oxy hóa mạnh.

Màu đỏ chàm phải có màu đỏ, nhưng hiện tượng quan sát được trong các thử nghiệm thực tế lại có xu hướng ngả vàng nhiều hơn, điều này liên quan đến độ tinh khiết của thuốc nhuộm được sử dụng, các hóa chất khác được thêm vào trong quá trình nhuộm, vải và quy trình hoàn thiện.

2) Làm thế nào để cải thiện

Chọn thuốc nhuộm có cấu trúc chống lại quá trình oxy hóa của ozon

Chất chống oxy hóa và chống ố vàng

Dự án bảo vệ môi trường

Các vấn đề về Formaldehyde

Nguồn gốc của vấn đề formaldehyde rất rộng, chẳng hạn như chất cố định màu Y và M, một số chất làm mềm, chất chống thấm, chất kết dính, nhựa làm cứng, v.v. Một số trong số chúng sẽ chứa formaldehyde. Đồng thời, formaldehyde di chuyển trong không khí cũng sẽ khiến formaldehyde vượt quá tiêu chuẩn trên vải, nhưng điều này có thể tránh được, vì với sự cải thiện của các khái niệm bảo vệ môi trường, hầu hết các chất phụ trợ nhuộm và hóa chất đã loại bỏ formaldehyde.

Nhưng bây giờ tôi sẽ giới thiệu hai quy trình không thể tránh khỏi vấn đề về formaldehyde.

Một là chất phụ gia hoàn thiện không ủi (hoàn thiện bằng nhựa) sẽ phân hủy formaldehyde trong quá trình định hình, khiến hàm lượng formaldehyde vượt quá tiêu chuẩn.

Thứ hai là quy trình chống cháy vĩnh viễn cho bông. Trong chất phụ gia cũng có formaldehyde, cũng sẽ khiến một lượng lớn formaldehyde vượt quá tiêu chuẩn. Năm ngoái, một công ty đã phát triển một quy trình chống cháy vĩnh viễn không có formaldehyde lần đầu tiên trên thế giới. Nó vẫn chưa được quảng bá rộng rãi và quy trình này chưa thực sự trưởng thành.

Đồng thời, các quy trình này cũng cần đặc biệt chú ý đến vấn đề formaldehyde: hoàn thiện cứng, cố định màu bằng formaldehyde, lựa chọn keo cho quá trình phủ nhung, thậm chí in sơn cũng cần lựa chọn chất kết dính.

2. APEO vượt quá tiêu chuẩn

APEO bị một số quốc gia, đặc biệt là các nước châu Âu, hạn chế nghiêm ngặt như một chất chỉ thị hóa học. Bây giờ chúng ta hãy xem chất này xâm nhập vào vải của chúng ta như thế nào. Đầu tiên, một số chất tẩy rửa và chất thẩm thấu được sử dụng trong quá trình xử lý trước vải của chúng ta để nhuộm, chất tẩy rửa và chất làm phẳng được sử dụng trong in ấn và nhuộm, và chất nhũ hóa trong chất làm mềm trong quá trình hoàn thiện sau có thể là nguồn gốc của các chất APEO. Vì một số lượng lớn chất hoạt động bề mặt loại TX và NP đã được sử dụng làm nguyên liệu thô phụ trợ trong vài năm qua, nên rất khó để ngăn ngừa chúng. Cách duy nhất là các nhà máy in và nhuộm phải kiên quyết sử dụng các chất phụ trợ thân thiện với môi trường và nghiêm cấm sử dụng các chất phụ trợ có chứa APEO trong nhà máy. Việc lựa chọn các chất phụ gia của các công ty niêm yết trên Demei, Chuanhua hoặc Rudolf Huntsman và Japan Nichika sẽ an toàn hơn

3. Các ion kim loại nặng vượt quá tiêu chuẩn

Các ion kim loại như crom và antimon được kiểm tra nghiêm ngặt trong các sản phẩm xuất khẩu sang Châu Âu. Nếu vượt quá tiêu chuẩn, chúng sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng như formaldehyde vượt quá tiêu chuẩn. Trong các chất phụ gia, có ít các ion kim loại như vậy, nhưng một số chất phụ gia sẽ gây ra vượt quá tiêu chuẩn. Ví dụ, nhũ tương antimon trioxide chống cháy có chứa một lượng lớn thủy ngân. Khi thuốc nhuộm mordant được sử dụng trong quá trình kéo sợi len, thuốc nhuộm mordant được sử dụng là kali dicromat hoặc natri dicromat hoặc natri cromat, Cr6+ sẽ vượt quá tiêu chuẩn. Nguồn antimon là bùn vải xám, có trong chính vải xám. Một số chất phụ gia hấp thụ độ ẩm và mồ hôi

4. PCP (chất mang clo hữu cơ) là chất bảo quản chống nấm mốc quan trọng, dễ bảo quản. Chất này thường có trong chất làm phẳng và chất sửa chữa dùng trong nhuộm. Thuốc nhuộm mang dùng để nhuộm hỗn hợp polyester-len và hỗn hợp polyester-quang học có thể chứa

5. Azo Trước đây là chất trung gian nhuộm quan trọng, có trong thuốc nhuộm. Hiện nay, hầu hết các công ty thuốc nhuộm đã loại trừ thuốc nhuộm azo. Thỉnh thoảng, có một số thuốc nhuộm thương hiệu không rõ nguồn gốc. Cần chú ý đến sợi len (khu vực Dư Diêu), đôi khi có azo vượt quá tiêu chuẩn. Nên thử nghiệm trước và mua lại để sản xuất nếu đạt yêu cầu.

Trên đây là phân tích về những vấn đề thường gặp mà vải dệt không đạt yêu cầu và cách giải quyết cũng như cải thiện chúng!