Quy trình tiền xử lý cho vải da lộn mẫu nhỏ

Da lộn được làm bằng sợi polyester siêu mịn kiểu biển đảo, sau đó được rũ xuống, cọ rửa, làm chùng, mở sợi được tạo thành trước, chà nhám và nhuộm để có được một loại vải da lộn với chất liệu mềm mại và có độ rủ tốt. Thanh lịch; handfeel mịn, ánh mềm mại, da lộn mạnh mẽ, "hiệu ứng viết" tốt; thông gió tốt, độ ẩm thấm, mặc thoải mái; Độ bền tuyệt đối thấp của sợi đơn, nhưng tương đối mạnh, lụa Tổng cường độ có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng và chống mài mòn là tốt. Ngoài ra, nó có các đặc tính của sự ổn định kích thước và khả năng giặt là phổ biến đối với vải sợi hóa học. Do đó, sản phẩm da lộn được người tiêu dùng ưa chuộng. Chìa khóa cho phong cách tốt của vải da lộn là nhuộm và hoàn thiện vải, trong đó tiền xử lý là đặc biệt quan trọng.

Mục đích của quá trình tiền xử lý chủ yếu là: 1) rửa sạch chất dầu của vải xám để tránh màu và ảnh hưởng đến hoàn thiện sau khi nhuộm; 2) làm cho sợi polyester sợi nhỏ loại đảo được mở và thu nhỏ hoàn toàn, thuận tiện cho quá trình mài tiếp theo Và làm cho vải có độ dẻo và cảm giác tốt; 3) làm cho vải co lại hoàn toàn, sao cho lông tơ dày đặc, với "hiệu ứng viết" tuyệt vời, phản ánh đầy đủ phong cách sản phẩm.

1.1 Ảnh hưởng của nhiệt độ và nồng độ NaOH đến tốc độ giảm Ở cùng nhiệt độ giữ, khi nồng độ khối lượng NaOH tăng, tốc độ giảm tăng. Điều này chủ yếu là do nồng độ NaOH càng cao, xác suất tiếp xúc giữa chất xơ và xút càng cao và xác suất OH tấn công liên kết este càng cao, do đó tốc độ giảm tăng. Đồng thời, ở cùng nồng độ khối lượng NaOH, tốc độ giảm tăng khi tăng nhiệt độ giữ. Lý do chính: Thứ nhất, quá trình thủy phân kiềm của polyester là quá trình phản ứng khuếch tán kép, nghĩa là các chất phản ứng trong dung dịch khuếch tán ra bề mặt sợi, vùng vô định hình và cạnh của vùng kết tinh và sản phẩm bị thủy phân khuếch tán. từ sợi đến dung dịch, nhiệt độ tăng và khuếch tán kép Hệ số tăng, tốc độ khuếch tán kép tăng và tốc độ giảm tăng. Thứ hai, lý thuyết thể tích tự do cho thấy nhiệt độ tăng, phần thể tích tự do của polyester tăng, nghĩa là không gian hoạt động của phân đoạn tăng và số đơn vị hoạt động của chuỗi phân tử sợi tăng. Khi mật độ sợi giảm, tần số của phản ứng tiếp xúc carbonyl-OH tăng, và tốc độ giảm cũng tăng, do đó sự tăng nhiệt độ thuận lợi cho sự xuất hiện của phản ứng thủy phân kiềm sợi.

1.2 Ảnh hưởng của nhiệt độ và nồng độ NaOH đến co rút vải Với sự gia tăng nồng độ khối lượng NaOH, độ co rút của sợi dọc và sợi ngang tăng, nhưng với sự tăng nồng độ hơn nữa, mức độ co rút tăng lên; khi nhiệt độ tăng, vải Tốc độ co rút vĩ độ và kinh độ cũng tăng, nhưng khi nhiệt độ tăng hơn nữa, mức độ tăng co rút giảm. Lý do chính cho sự thay đổi tốc độ co rút của sợi vải có thể là do nồng độ khối lượng của NaOH tăng, nhiệt độ tăng, tốc độ giảm vải tăng và không gian cho các sợi co rút cao tăng và tốc độ co rút cuối cùng tăng . Càng lớn, nhưng khi nồng độ và nhiệt độ tăng hơn nữa, tốc độ co ngót đạt đến mức tối đa, do đó mức độ tăng co ngót giảm. Một lý do khác cho sự gia tăng độ co rút của vải là do sợi co rút cao có độ kết tinh thấp và nhiệt độ càng cao, lực liên kết với chuyển động của phân tử cao phân tử càng nhỏ, do đó, đại phân tử định hướng cao trong vùng vô định hình càng nhiều dễ dàng phân tách, do đó tạo ra sự co lại vĩ mô của sợi càng lớn.

1.3 Lý do cho sự khác biệt giữa độ co giãn của sợi dọc và sợi ngang Tốc độ co rút của sợi dọc lớn hơn nhiều so với tốc độ co rút của vĩ độ, gấp khoảng 2,1 lần tốc độ co rút của vĩ độ. Điều này được xác định bởi đa loại loại đảo được sử dụng. Sau khi đa sợi được mở ra, cũng có các sợi thô, đó là các sợi có độ co rút cao trong đa sợi. Sợi polyester có độ co rút cao có các đặc điểm cấu trúc tinh thể thấp và định hướng cao của cấu trúc siêu phân tử. Ở một nhiệt độ nhất định, do độ kết tinh thấp, lực liên kết với sự chuyển động của các phân tử cao phân tử là nhỏ, do đó các đại phân tử định hướng cao trong khu vực vô định hình được định hướng, do đó tạo ra sự co rút sợi cao vĩ mô. Lụa đảo thường được sử dụng kết hợp với một sợi có độ co rút cao như vậy để làm cho vải co lại đủ trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, từ đó phản ánh phong cách của sản phẩm.

1.4 Ảnh hưởng của thời gian xử lý đến tốc độ giảm Khi vải da lộn được xử lý bằng khử kiềm, khi xác định nồng độ và nhiệt độ, thời gian là yếu tố quyết định để kiểm soát tốc độ giảm. Khi thời gian xử lý giảm được kéo dài, tốc độ giảm tăng, nhưng khi thời gian tăng đến một giá trị nhất định (20 phút), tốc độ giảm sẽ tăng dần. Điều này là do khi thời gian xử lý tăng lên, phản ứng giữa NaOH và polyester là đủ hơn và tốc độ sử dụng NaOH tương ứng tăng lên, do đó tốc độ giảm được tăng lên. Đồng thời, phản ứng thủy phân được gây ra bởi sự giảm nồng độ OH trong hệ thống khi phản ứng tiến triển. Tốc độ chậm lại và phản ứng có xu hướng cân bằng sau một khoảng thời gian nhất định.

1.5 Ảnh hưởng của tốc độ giảm đến tính chất của vải Đối với vải polyester thông thường, khi tốc độ giảm tăng, độ cứng uốn cong và sợi ngang, độ bền đứt và độ dày nên được giảm dần và độ thấm khí được tăng dần. Lý do tại sao hiệu suất của vải da lộn thay đổi với tốc độ giảm khác với vải polyester thông thường chủ yếu là do sợi dọc của vải da lộn là do sợi hỗn hợp của lụa đảo và sợi co rút cao. Việc giảm làm giảm độ cứng uốn, độ bền đứt và độ dày và độ thấm khí tăng lên, trong khi độ co rút của sợi dọc làm cho các tính chất này thay đổi theo hướng ngược lại. Điểm biến đổi bất thường là kết quả của sự thay đổi hiệu suất do sự co rút của dây tóc hỗn hợp. Đối với vải da lộn có hoa văn nhỏ, hiệu suất của vải sẽ tốt hơn khi tỷ lệ giảm nằm trong khoảng từ 18,9% đến 21,76%.

2 Kết luận

1) Ở cùng nhiệt độ giữ, với sự tăng nồng độ khối lượng NaOH, tốc độ giảm tăng; ở cùng nồng độ khối lượng NaOH, tốc độ giảm tăng khi tăng nhiệt độ giữ.

2) Với sự gia tăng nồng độ khối lượng NaOH, tốc độ co rút của sợi da tăng lên, nhưng với sự tăng thêm của nồng độ, mức độ tăng của tốc độ co rút trở nên nhỏ hơn; khi nhiệt độ tăng, độ cong của vải da lộn Tốc độ co rút cũng tăng, nhưng khi nhiệt độ tăng hơn nữa

Liên hệ với chúng tôi: Zhong min

Điện thoại: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388804

Di động: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com