Quy trình san hô nhung
Do cạnh tranh thị trường tăng cường, các nhà máy in và nhuộm được yêu cầu phát triển theo hướng các lô nhỏ, nhiều giống và giao hàng nhanh. Tuy nhiên, nhung san hô được sản xuất theo nền kinh tế thị trường như vậy, phù hợp với nhu cầu phát triển của các thị trường hiện đại. Như chúng ta đã biết, quy trình nhuộm vải nhung san hô tẩy trắng polyester đơn giản hơn nhiều so với vải nhung san hô T / C và vải nhung san hô in, và lợi nhuận của nó là đáng kể. Các sản phẩm hoàn thành nhuộm có một thị trường tiêu dùng lớn. Do đó, nó được ưa chuộng bởi khách hàng và người tiêu dùng.
Tuy nhiên, nhung san hô polyester chỉ là một trong nhiều giống lông cừu san hô, các loại là: nhung san hô hai mặt A, B, nhung san hô một mặt A, B. Thông số kỹ thuật là: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Trong số đó, đối với nhung san hô một mặt, nhung san hô bên A tốt hơn nhung san hô bên B. Bởi vì lông cừu san hô bên A khác với lông cừu san hô bên B, lông cừu san hô bên A thuộc về mặt trước của khung dệt, còn mặt B là mặt trái. Bởi vì tại thời điểm cắt, chỉ có chiều cao tóc phía trước bị bỏ qua, bất kể chiều cao tóc của mặt sau là gọn gàng, dẫn đến một sự khác biệt nhất định trong vải dệt. Tuy nhiên, nhung san hô hai mặt đắt hơn vải nhung san hô một mặt, điều đó có nghĩa đen là nhung san hô hai mặt đắt hơn nhung san hô một mặt. Trong suốt quá trình, nhung san hô hai mặt có một quá trình quan trọng - lông đơn hơn nhung san hô một mặt. Lông cừu san hô hai mặt cần phải được kéo để đạt được hiệu ứng ngược và mịn, trong khi lông cừu san hô một mặt không cần phải kéo, do đó chi phí xử lý của cả hai cũng rất khác nhau. Thông thường, chi phí xử lý lông cừu san hô hai mặt cao hơn so với lông cừu san hô một mặt. Khoảng 7%.
Theo quan điểm của thị trường lớn cho thành phẩm nhung san hô, ngành công nghiệp nhung san hô đang phát triển trong những năm gần đây. Do đó, các thương nhân không ngừng đổi mới để thiết kế nhiều sản phẩm lông cừu san hô. Ví dụ như găng tay, áo ngủ, khăn quàng cổ thời trang, váy tắm, áo choàng tắm, chăn, dép, v.v ... phổ biến trên thị trường. Nhiều sản phẩm được làm từ nhung san hô. Điều này là do mật độ sợi cao, hình dạng giống san hô và tư thế giống như san hô mềm. Kết hợp với kết cấu tốt, không xơ, không bóng, không phai, hấp thụ nước tuyệt vời, không gây kích ứng cho da, không gây dị ứng, ngoại hình đẹp, nó rất được người tiêu dùng ưa chuộng.
Trong số các loại vải lông cừu san hô được nhuộm, hầu hết các sản phẩm nhuộm của polyester polyester 150D / 288F lông cừu san hô chủ yếu là do độ mịn của lụa và mô đun uốn nhỏ, do đó vải có độ mềm mại tuyệt vời. Mặc dù có rất nhiều ưu điểm, nhưng mọi thứ đều có hai mặt và khuyết điểm, và tính thấm của nó không được tốt lắm. Lấy chăn ra, lông cừu san hô hai mặt có lông vì mặt trước và mặt sau của nó, về cơ bản là lông tơ là như nhau. Trọng lượng của hình vuông nói chung là 280g, 300g, 320g, tương đối dày, do đó, mật độ giữa hai loại tương đối nhỏ và độ thấm khí kém hơn so với cảm giác một mặt. Theo quan điểm của loại vấn đề này, không có cách nào để làm cho nó hiệu quả.
Tuy nhiên, toàn bộ quá trình nhuộm đóng vai trò quyết định trong các đặc tính của nó. Đặc biệt quan trọng là: nhuộm và hoàn thiện. Trong nhuộm, nên lựa chọn thuốc nhuộm và sự kết hợp của chúng, lựa chọn các chất phụ trợ in và nhuộm (pH nên được kiểm soát ở 4,5 ~ 5,5) và tốc độ gia nhiệt; trong hoàn thiện, mềm, chật, chải, cắt, lắc, rập khuôn, mỗi quy trình phải được chuẩn hóa nghiêm ngặt hoạt động, để ngăn chặn chất lượng của thành phẩm.
Sau đây là toàn bộ quá trình nhuộm vải lông cừu san hô all-poly. Phân tích chi tiết của từng quy trình được thực hiện để nghiên cứu các điểm chú ý, hiệu ứng và giải pháp của từng quy trình, để toàn bộ quá trình có thể được tối ưu hóa tốt hơn!
Quy trình chung
Vải trắng - tháo gỡ - khâu - loại được xác định trước - bao bọc - nhuộm - kéo sợi - mất nước - vẽ - sấy - vẽ - hát - cắt - tạo hình - - khuôn mẫu - cuộn thành phẩm
Coral fleece có một tấm đáy mềm và một tấm đáy cứng. Tấm đáy mềm thường sử dụng sợi polyester nửa mờ 100D / 48F làm dây dưới cùng; tấm đáy cứng sử dụng dây đàn hồi thấp 100D / 96F làm dây dưới. Các loại vải được sản xuất bởi hai loại sợi có lực đàn hồi khác nhau.
Vải lông cừu san hô hạt được dệt bằng máy dệt kim sợi dọc và có cấu trúc hai lớp, được chia thành một tấm lông cừu san hô một mặt. Do ảnh hưởng của trình biên dạng, có sự khác biệt về chiều cao của cọc giữa mặt A và mặt B của vải màu xám, và cũng có các loại vải dệt thoi như tóc dính, dệt dải dọc, thanh đỗ xe và bị hỏng dây, ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm.
Do đó, việc kiểm tra sơ bộ vải xám phải được tiến hành trước khi hình dạng được xác định trước và hình dạng được xác định trước phải được hình thành trước khi giảm kiềm của vải trống, để các sợi san hô của bề mặt san hô được sắp xếp gọn gàng, theo chiều dọc và lỏng lẻo, và cấu trúc của dây tóc chặt chẽ và ổn định. Sau khi vải xám chưa hoàn thành được nhuộm và hoàn thiện, coralline được hình thành bởi bề mặt san hô bị cong, rối loạn, cuộn tròn và làm phẳng, và kiểu lông cừu san hô bị mất. Hình dạng được xác định trước cũng có thể ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của giảm kiềm và uốn xoăn do tác động của vòi nhuộm.
Giảm kiềm: Sau khi hình dạng được xác định trước, mức giảm kiềm thường được xác định theo điều kiện san hô san hô của vải màu xám. Khi có nhiều điểm mạng vi sợi hơn trong các sợi san hô, bề mặt san hô rõ ràng và nồng độ kiềm thấp hoặc khử kiềm có thể được thực hiện để đảm bảo kiểu dáng của lông cừu san hô. Mặt khác, khi mạng lưới sợi nhỏ như sợi san hô có ít điểm hơn và lụa san hô có độ kết dính kém, độ sắc nét không rõ ràng hoặc cấu hình dệt được tạo ra để tạo ra tóc dính, việc khử kiềm được thực hiện .
Nhuộm: nhuộm bằng máy nhuộm tràn nhiệt độ cao và áp suất cao. Sản phẩm được chọn từ xi lanh đi bộ phía trên ổn định hơn so với xi lanh đi bộ phía dưới, có cảm giác tốt, dễ chải và không có tổ kiến trên bề mặt san hô. Sự hoàn thiện mềm mại của lông cừu san hô thành phẩm mềm mại và nhẹ nhàng, và có thể được thực hiện theo các cách khác nhau theo yêu cầu của khách hàng. Năng suất cán cao, sản xuất thuận tiện, và đầu vải giảm, nhưng cảm giác tay kém hơn so với nhúng; nhúng là tốt và dễ chải, nhưng thời gian xử lý dài, đầu ra thấp và tỷ lệ tắm cần phải được kiểm soát chặt chẽ, đặc biệt là để ngăn chặn việc sản xuất các đốm dầu silicon. Các lông có thể được nâng lên trên các máy đóng cọc 24 con lăn và 26 con lăn. Độ căng phải được điều chỉnh theo cảm giác của vải màu xám, và kích thước bánh răng nên được thay đổi. Nói chung, trọng lượng nhẹ là nặng để đảm bảo rằng vải chải không làm tổn thương lụa phía dưới và da lộn để đạt được dày và dày.
Lược lắc: Theo kiểu của mẫu, điều chỉnh số lượng lược và chiều cao của lần cắt và thời gian lắc.
Hoàn thiện hoàn thiện sản phẩm hoàn thiện: chủ yếu để kiểm soát chiều rộng và trọng lượng của sản phẩm, để sản phẩm đạt được sự ổn định nhất định, có lợi cho việc cắt và may.
Quy trình trước khi nhuộm
1 Vải trắng không giãn: Unwinding là người đứng đầu của toàn bộ quá trình. Quá trình này có vẻ đơn giản, nhưng nó có những mối nguy hiểm an toàn nhất định. Khi tháo gỡ, chú ý xiên và vẽ.
2 đầu đường may: Khi may đầu, chú ý đến khớp của mỗi hộp vải, đó là đường may phẳng. Điều này chủ yếu là vì nó linh hoạt và thuận tiện để sử dụng, đầu đường may chắc chắn và số lượng sợi nhỏ. Nó phù hợp cho tất cả các loại xe đẩy máy. Khâu giữa những chiếc xe. Tuy nhiên, việc sử dụng các lớp khâu phẳng chồng lên nhau, và rất dễ tạo ra thanh ngang và các chuột rút khác. Do đó, khi may đầu, đầu vải không quá rộng, khoảng 10 ~ 15cm.
3 Loại trước: Loại trước dùng để chỉ cài đặt trực tiếp của vải trắng (nhiệt độ là 190 ~ 230 ° C), do đó vải ở trạng thái tương đối ổn định khi bắt đầu nhuộm và hoàn thiện. Sự sắp xếp của quá trình tạo hình có ưu điểm là vải không dễ bị nhớt trong quá trình nhuộm, có kiểu dáng tốt, và không dễ bị biến dạng và bị rạn trong quá trình xử lý tiếp theo.
Phong cách của vải bị ảnh hưởng bởi sự co rút thoải mái của vải sau khi mẫu khô nhiệt định trước. Bởi vì các nếp nhăn được loại bỏ, tính đồng nhất của sự sắp xếp cấu trúc phân tử được cải thiện. Căng thẳng phải được áp dụng cho vải, và sự gia tăng sức căng sẽ làm giảm hiệu ứng entanpy, giảm mức độ hoạt động và làm suy giảm một loạt các tính chất như độ mềm, khả năng phục hồi và độ đầy. Để tránh sự biến mất của hiệu ứng and và ảnh hưởng đến kiểu vải, chiều rộng được xác định trước rộng hơn 3 ~ 5cm so với sản phẩm hoàn chỉnh, độ căng của con lăn dẫn hướng phía trước được nới lỏng hoàn toàn và cho ăn quá mức thích hợp (thường được kiểm soát trong phạm vi ± 40%) được sử dụng để duy trì sợi dọc. Sự oằn mình cải thiện phong cách của vải. Nhiệt độ được xác định trước thường được kiểm soát ở mức 165 ~ 200 ° C. Thời gian cài đặt được xác định dựa trên thời gian gia nhiệt sợi, thời gian thâm nhập nhiệt, thời gian điều chỉnh đại phân tử sợi và thời gian làm mát vải. Miễn là độ căng của việc tạo hình là cần thiết để đáp ứng độ phẳng của vải, sự xuất hiện có thể được đảm bảo, để không ảnh hưởng đến kết cấu của vải.
Khi đặt hàng, chú ý không nhỏ giọt dầu, rách mép, chiều dài của cửa phải tốt, trọng lượng không được vượt quá ± 10g, và thứ hai nên chú ý xem có gió, màu, màu hay không nó có dính hay không, việc giải quyết các vấn đề này phải thận trọng và kịp thời. Luôn chú ý xem thiết bị có ở trong tình trạng tốt hay không, liệu độ căng, nhiệt độ và kiểm soát tốc độ vải có phù hợp hay không. Và khi hầm gió được sản xuất, nó nên được nhìn thấy ở một mức gió nhỏ. Mức gió chung là khoảng 1500 vòng / phút, và một bên nên chú ý đến hầm gió.
4 viền: hoạt động của viền tương tự như đầu đường may. Nó thông qua các cạnh bên ngoài của tóc, và chiều rộng khoảng 3 ~ 5cm. Công nhân phải nghiêm khắc yêu cầu bản thân trong quá trình viền. Cấm tăng chiều rộng viền cho thuận tiện và tốc độ. Quá trình này chủ yếu là cho quá trình tiếp theo để ngăn ngừa xoăn trong quá trình nhuộm.
Điểm xử lý và biện pháp phòng ngừa
1 Thông thường, loại nhiệt độ thấp được sử dụng để nhuộm màu sáng, loại nhiệt độ trung bình được sử dụng để nhuộm màu trung bình và loại nhiệt độ cao được sử dụng để nhuộm màu tối;
2 Thuốc nhuộm phân tán khác nhau có độ nhạy khác nhau với axit, ảnh hưởng đến độ sâu và sắc độ màu, và thay đổi màu nghiêm trọng, màu hoa, v.v., do đó, phải điều chỉnh giá trị PH của dung dịch nhuộm, giá trị pH là 4,5 ~ 5,5, thuốc nhuộm Giải pháp Ở trạng thái ổn định nhất;
Nhuộm sợi 3PET, nhiệt độ nhuộm, kiểm soát ổn định là chìa khóa, nhiệt độ bắt đầu được kiểm soát ở màu sáng 70 ~ 80 ° C, màu trung bình 80 ~ 85 ° C, màu tối 85 ~ 90 ° C;
4 Sau khi kết thúc, nhiệt độ và tốc độ của từng quá trình cần được kiểm soát chặt chẽ.