Đặc tính nhuộm của vải da lộn hoa văn nhỏ

Vải da lộn được xử lý từ vải sợi nhỏ. Bởi vì nó mềm mại, mịn màng, tinh tế, rủ, da lộn, mặc thoải mái, và chống mài mòn tốt, nó được ưa chuộng bởi người tiêu dùng.

Hiện nay, có rất nhiều loại vải da lộn trên thị trường trong nước, nhưng kiểu dáng vải và chất lượng nhuộm khá khác nhau. Do diện tích bề mặt lớn của sợi siêu mịn và lượng thuốc nhuộm hấp phụ lớn, dễ gây ra tình trạng nhuộm kém, độ bền màu thấp và nhuộm không đều. Các yêu cầu về độ bền màu sắc và màu sắc của vải da lộn ở nước ngoài nhìn chung rất cao và nhiều doanh nghiệp trong nước không thể đáp ứng các yêu cầu. Do đó, những vấn đề này đã gây khó khăn cho nhiều doanh nghiệp in và nhuộm.

Dựa trên các đặc điểm cấu trúc của sợi polyester siêu mịn tổng hợp kiểu đảo, trên cơ sở nghiên cứu xử lý khử vải da lộn, các sản phẩm da lộn hoa văn nhỏ với các hiệu ứng hoa văn khác nhau đã được thiết kế và phát triển. Hiệu suất nhuộm, thảo luận về nhiệt độ nhuộm, thời gian, nâng thuốc nhuộm và độ bền màu nhuộm.

1 phần thí nghiệm

1.1 Vật liệu

Vải da lộn có hoa văn nhỏ, sợi dọc và mật độ sợi ngang là 620 miếng / 10cmx300 miếng / 10cm, chiều rộng là 160cm; vật liệu sợi dọc: lụa tơ tằm polyester 116,7dtex / 36f (37 đảo); Chất liệu sợi ngang: 222,2dtex / 96f polyester DTY, trước khi Tỷ lệ giảm trọng lượng của vải được xử lý là 18,79% và mật độ diện tích là 217 g / m2.

Phân tán ERD đỏ, phân tán ERD vàng, phân tán ERD xanh, phân tán E3RL vàng, phân tán E4R màu xanh rực rỡ, phân tán E4R đỏ, tất cả các cấp công nghiệp; amoni sulfat, lớp phân tích; natri axetat, lớp phân tích; xút ăn da, cấp công nghiệp; tro soda, cấp công nghiệp; CE100 chelate phân tán, cấp công nghiệp.

1.2 Dụng cụ

Máy nhuộm hồng ngoại XW-HGL-12; Cân điện tử FA2104SN; Máy quang phổ 721; Máy đo màu dao động L-12-20-24A-2Z; lò sấy điện nổ; Máy đo độ axit PHS3C; Hệ thống đo màu phù hợp với màu Datacolor600.

Phương pháp 1.3

1.3.1 Xác định tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm phân tán

Dùng pipet lấy 1 ml dung dịch thuốc nhuộm trước và sau khi nhuộm vào bình định mức 10 mL, thêm acetone vào vạch và đo mật độ quang D1 và D2 của dung dịch nhuộm ở bước sóng hấp thụ cực đại bằng máy quang phổ 721.

Tỷ lệ nhuộm = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Trong đó: D1 là mật độ quang của dung dịch nhuộm trước khi nhuộm; D2 là mật độ ánh sáng của dung dịch nhuộm sau khi nhuộm

Trình độ; V1 là thể tích dung dịch thuốc nhuộm trước khi nhuộm; V2 là thể tích dung dịch nhuộm sau khi nhuộm.

1.3.2 Xác định lượng thuốc nhuộm trong sợi

Nồng độ khác nhau của các dung dịch thuốc nhuộm được điều chế bằng cách sử dụng dung môi N, N-dimethylformamide và mật độ quang của chúng được đo ở bước sóng hấp thụ tối đa, và các đường cong làm việc của nồng độ thuốc nhuộm và mật độ quang nhuộm được xác định.

Cân 0,0500g mẫu đã nhuộm, thêm nó vào một lượng nhỏ dung dịch N, N dimethylformamide và đun nóng cho đến khi thuốc nhuộm trên mẫu được chiết xuất hoàn toàn. Chuyển dung dịch vào bình định mức 25mL và thêm N, N dimethyl Formamide đã được thêm vào nhãn hiệu và 5 ml dung dịch được chuyển vào bình định mức 25 mL. Mật độ quang của dung dịch được đo ở bước sóng hấp thụ cực đại và nồng độ thuốc nhuộm được lấy từ nồng độ thuốc nhuộm và đường cong mật độ quang để tính lượng thuốc nhuộm trong sợi.

Xác định giá trị 1.3.3K / S

Giá trị K / S của vải nhuộm được kiểm tra bằng hệ thống khớp màu Datacolor 600.

1.3.4 Đánh giá độ bền màu

1) Độ bền màu khi giặt theo GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 < kéo="">

Kiểm tra độ bền màu của vải - Độ bền giặt: Thử nghiệm 3 >> Mẫu được kiểm tra độ bền giặt trên máy thử độ bền giặt SW-12.

2) Độ bền màu để cọ xát

Các mẫu được kiểm tra độ bền chà xát theo GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 < xác="" định="" độ="" bền="" chà="" xát="" của="" phép="" thử="" độ="" bền="" màu="" dệt="" trên="" máy="" kiểm="" tra="" độ="" bền="" chà="" xát="" của="">

3) Độ bền màu thăng hoa

Theo GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < kiểm="" tra="" độ="" bền="" màu="" của="" vải="" dệt="" độ="" bền="" nhiệt="" (trừ="" ép="" nóng)="" trên="" máy="" đo="" độ="" bền="" màu="" thăng="" hoa="" của="" yg="" (b)="" 605="" thử="" nghiệm="" độ="" bền="" màu="" thăng="" hoa,="" nhiệt="" độ="" là="" (180="" ±="">

2 kết quả và thảo luận

2.1 Sự phụ thuộc nhiệt độ của da lộn nhuộm phân tán

Hai loại 6 thuốc nhuộm đã được sử dụng, đó là phân tán ERD đỏ, phân tán ERD màu vàng, phân tán ERD xanh, phân tán E3RL vàng, phân tán E4R màu xanh lam rực rỡ và phân tán E4R đỏ với tỷ lệ khối lượng 2% (owf) và ammonium sulfate. 1g / L, với axit axetic băng để điều chỉnh pH đến 5, tỷ lệ tắm 50: 1, nhiệt độ của da lộn được nhuộm ở các nhiệt độ khác nhau trong 1h (100 ° C và 100 ° C trở lên, do nhiệt độ tăng quá trình, do đó, nhiệt độ là 100 ° C trong 45 phút Nhiệt độ là 42 phút ở 110 ° C, 38 phút ở 120 ° C, 36 phút ở 125 ° C và 34 phút ở 130 ° C. Sau đó, quá trình hấp thụ thuốc nhuộm và K Các giá trị / S đã được đo. Kết quả thử nghiệm được thể hiện trong Hình 1 và 2.

Có thể thấy trong hình 1, khi nhiệt độ nhuộm thấp hơn 70 ° C, tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm của một số thuốc nhuộm không thay đổi đáng kể và tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm thấp. Khi nhiệt độ tăng, nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của sợi polyester. Tốc độ hấp thu thuốc nhuộm của thuốc nhuộm rõ ràng được cải thiện. Khi nhiệt độ đạt 110 ~ 120 ° C, tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm của các loại thuốc nhuộm khác nhau đạt giá trị tối đa, nhiệt độ tăng hơn nữa và tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm giảm. Khi da lộn được nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán, nhiệt độ nhuộm cao nhất phải thấp hơn 10-20 ° C so với nhiệt độ nhuộm cao nhất (130 ° C) của vải polyester thông thường. Lý do có thể là sự khác biệt về cấu trúc siêu phân tử giữa sợi polyester siêu mịn loại đảo và sợi polyester thông thường. So với sợi polyester thông thường, sợi polyester siêu mịn loại đảo có định hướng phân tử thấp, hàm lượng vô định hình cao và không có cấu trúc vỏ rõ ràng. Chuỗi phân tử có xác suất trượt tương đối cao hơn ở cùng nhiệt độ nhuộm. Các lỗ chân lông dễ hình thành hơn, do đó tốc độ nhuộm của các sợi siêu mịn kiểu đảo là cao, và sự không đồng đều của nhuộm rất dễ xảy ra, đặc biệt là ở nhiệt độ cao (130 ° C) và tốc độ giải hấp của các phân tử thuốc nhuộm ở nhiệt độ cao cao. Tốc độ nhuộm được tăng lên rất nhiều, thậm chí vượt quá tốc độ hấp phụ, do đó thuốc nhuộm đã được hấp phụ trên sợi được tách ra khỏi xơ, và do đó tốc độ nhuộm thấp hơn ở mức 110 đến 120 ° C. Do đó, nhiệt độ nhuộm không được quá cao và tốc độ gia nhiệt không được quá nhanh, điều này có lợi cho việc cố định thuốc nhuộm và cải thiện độ bền của thuốc nhuộm. Có thể thấy trong hình 2, các giá trị K / S của năm loại thuốc nhuộm khác là tối đa ở 110 ° C ngoại trừ sự phân tán của ERD màu xanh lá cây ở nhiệt độ 120 ° C, cũng chỉ ra vải da lộn. Nhiệt độ nhuộm cao nhất là 110 ~ 120 ° C.

2.2 Nâng thuốc nhuộm tăng cường nhuộm da lộn

Dùng pipet lấy 0,1g / L rượu mẹ ERD màu đỏ phân tán 25, 20, 15, 10, 5, 2,5mL vào bình định mức 50mL, thêm N, N dimethylformamide vào thang đo và ấn số thứ tự 1 ~ 6. Thuốc nhuộm có nồng độ trung gian được chọn để đo bước sóng hấp thụ cực đại (λmax) trên máy đo quang phổ, và sau đó độ hấp thụ của từng dung dịch thuốc nhuộm trong bình định mức số 1 đến số 6 được đo ở bước sóng này, như trong hình 3.

Da lộn được nhuộm với ERD màu đỏ phân tán các phân số khối lượng khác nhau với tốc độ 3 ° C / phút trong trường hợp ammonium sulfate 1 g / L, pH được điều chỉnh thành 5 với axit axetic băng và tỷ lệ tắm là 50: 1. Nhiệt độ được tăng lên 50 ° C, sau đó tăng lên 90 ° C với tốc độ 1 ° C / phút, giữ trong 20 phút, sau đó được làm nóng ở tốc độ 1 ° C / phút đến 120 ° C trong 50 phút và sau đó giảm xuống 70 ° C với tốc độ 1 ° C / phút; Cuối cùng, nó được rửa bằng 2 g / L Na2CO3 và 2 g / L chất tẩy trong 20 phút ở 80 ° Cmin. Giá trị K / S và hàm lượng thuốc nhuộm của vải sau đó được xác định và kết quả được thể hiện tương ứng trong Hình 4 và 5.

Có thể thấy trong hình 4, phần khối lượng của ERD đỏ phân tán tăng từ 1% (owf) lên 14,0% (owf) và lượng thuốc nhuộm của thuốc nhuộm trong da lộn tăng tuyến tính từ 10 g / kg lên 113,5 g / kg. Tuy nhiên, sau khi phần khối lượng thuốc nhuộm đạt 14% (owf), tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm có xu hướng nhẹ nhàng khi phần khối lượng thuốc nhuộm được tăng thêm. Điều này cho thấy thuốc nhuộm phân tán có sự cải thiện tốt về việc nhuộm vải da lộn. Có thể thấy trong hình 5, giá trị K / S của vải da lộn cũng tăng theo mức tăng của lượng thuốc nhuộm, nhưng tốc độ tăng của giá trị K / S bị chậm lại khi phần khối lượng của thuốc nhuộm đạt 12,0 %.

2.3 Quy trình nhuộm vải da lộn hoa văn nhỏ

Do diện tích bề mặt của microfibers polyester lớn hơn nhiều so với sợi polyester thông thường, tốc độ hấp phụ thuốc nhuộm từ dung dịch nhuộm nhanh hơn nhiều và có quá trình nhuộm rõ ràng hơn ở nhiệt độ thấp (40 ~ 50 ° C), vì vậy, tại nhiệt độ thấp (40) Tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát chặt chẽ trong vùng ~ 50 ° C). Ngoài ra, do microfiber có diện tích bề mặt riêng lớn và bề mặt không mịn, tốc độ hấp phụ cao hơn nhiều so với sợi thông thường, và chênh lệch vĩ độ và kinh độ của vải da lộn là lớn, dẫn đến việc cân bằng kém bất động sản. Theo tài liệu [giới thiệu, trong khu vực 90 ~ 95 ° C trong một khoảng thời gian nhất định có hiệu ứng san lấp tốt. Ngoài ra, trong quá trình gia nhiệt, thuốc nhuộm được nhuộm cùng lúc với quá trình nhuộm và thời gian gia nhiệt được kéo dài. Mặc dù nó không được giữ ở một nhiệt độ nhất định, trong quá trình gia nhiệt, thuốc nhuộm được nhuộm cùng một lúc và quá trình nhuộm bị chậm lại. Tốc độ gia nhiệt có thể đạt được sự hấp phụ đồng đều một mặt và tăng cường thuốc nhuộm chuyển, mặt khác có lợi cho việc cân bằng.

Có thể thấy từ thí nghiệm rằng vải da lộn có tốc độ nhuộm và giá trị K / S cao nhất ở 110 ~ 120 ° C, do đó, nhiệt độ tối đa của vải da lộn là 110 ~ 120 ° C. Đồng thời, để tăng chỉ số độ bền màu và độ bền màu, cần phải giữ ấm trong một khoảng thời gian nhất định.

Cần chú ý đặc biệt đến quy trình và công thức: 1) Giảm đúng nhiệt độ nhuộm ban đầu và kiểm soát tốc độ nhuộm; 2) Kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm nóng và làm mát; 3) Kiểm soát thời gian giữ nhiệt độ cao để cải thiện việc san lấp mặt bằng; 4) Thêm số lượng thích hợp Chất phân tán nhiệt độ cao để tăng cấp; 5) Thêm lượng chất làm mềm thích hợp trong bồn tắm để ngăn ngừa nếp nhăn và trầy xước lông tơ; 6) Để tăng độ bền màu, hãy tiến hành giảm vệ sinh.

Thông qua các thí nghiệm và phân tích, công thức của quy trình nhuộm da lộn mẫu nhỏ được xác định là: phân tán thuốc nhuộm x% (owf); chelate phân tán 1g / L; chất làm phẳng 1g / L; nước xả tắm 1g / L; với axit axetic băng Độ pH được điều chỉnh thành 5; natri axetat 1 g / L; tỷ lệ tắm 1:20.

2.4 Quy trình làm sạch vải nhỏ da lộn

Để cải thiện độ bền màu của vải da lộn có hoa văn nhỏ, cũng cần phải làm sạch giảm thích hợp. Giảm công thức và quy trình làm sạch: thêm 2g / L natri cacbonat và 2g / L chất tẩy rửa, làm nóng đến 80 ° C ở 3 ° C / phút, giữ ấm trong 20 phút, sau đó làm lạnh xuống 70 ° C ở 3 ° C / phút, sau đó sử dụng nước ấm Làm sạch hoàn toàn. Quá trình nhuộm và đường cong quá trình làm sạch giảm được thể hiện trong Hình 6.

Độ bền màu của 2,5 mẫu vải da lộn nhỏ

Độ bền nhuộm của vải được đo sau khi nhuộm vải da lộn hoa văn nhỏ và quy trình làm sạch khử được xác định bởi 2.4 theo quy trình nhuộm được xác định trong 2.3 được thể hiện trong Bảng 1 và 2. Có thể thấy từ dữ liệu trong bảng vải da lộn có hoa văn nhỏ được xử lý theo quy trình nhuộm 2.3 và quy trình làm sạch giảm 2.4 có thể đạt được hiệu quả tốt hơn về độ bền giặt, độ bền thăng hoa và độ bền màu cọ xát.

3 kết luận

1) Quá trình nhuộm vải da lộn hoa văn nhỏ có sự phụ thuộc cao vào nhiệt độ. Cần giảm nhiệt độ nhuộm ban đầu và kiểm soát tốc độ gia nhiệt. Quá trình nhuộm tốt nhất là: bắt đầu nhuộm ở 40 ~ 50 ° C, sau đó làm nóng từ từ đến 90. Quá trình nhuộm được thực hiện trong 20 phút ở ° C, sau đó được làm nóng từ từ đến 110 ~ 120 ° C trong 50 phút.

2) Trong quy trình nhuộm, cần thêm một lượng chất làm mềm phân tán nhiệt độ cao và chất làm mềm trong bồn tắm để tăng đặc tính cân bằng, ngăn không cho vải bị nhăn, trầy xước và ảnh hưởng đến kiểu vải.

3) Để tăng độ bền màu, cần thực hiện giảm vệ sinh. Thành phần chất lỏng làm sạch giảm thích hợp là: 2g / L natri cacbonat và 2g / L chất tẩy, và nó được khử và làm sạch ở 80 ° C trong 20 phút.

4) Nhuộm theo quy trình nhuộm tốt nhất, sau khi khử và làm sạch, vải có thể đạt được độ bền màu cao hơn.

Liên hệ với chúng tôi: Zhong min

Điện thoại: + 86-573-88388881

Fax: + 86-573-88388804

Di động: + 86-13567360435

E-mail: zhyzhong@zhuoyitex.com